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歐洲卷材涂料協(xié)會給出腐蝕的定義：使物質(zhì)達(dá)到其自然的，zui低能量狀態(tài)的力量。腐蝕是一個電化學(xué)過程，它使提煉的金屬恢復(fù)到其自然的氧化狀態(tài)。
在ISO 9223標(biāo)準(zhǔn)中對大氣腐蝕作出了定義：大氣腐蝕是在金屬表面形成一層水膜的過程。水膜可能很薄以至于肉眼很難看清。
水（相對濕度，與水物質(zhì)的影響），氧（氧化反應(yīng)），離子
| 離子 | 環(huán)境中的來源 |
| Chlorides (Cl-) 氯離子 | 海水 |
| Sulfates (SO42-)硫酸根離子 | 化石燃料，海水 |
| Ammonium (NH4+) 銨離子 | 牲畜，肥料 |
| Nitrogen Oxides (NOx) 氮氧化合物 | 高溫燃燒產(chǎn)物 |
| O3臭氧 | 氮氧化物和有機(jī)揮發(fā)物在陽光下的反應(yīng)物 |
海水中廣泛存在氯離子，鈉離子，硫酸鹽和鎂離子，下圖是海水離子的組成。
假設(shè)在1kg的海水中，96.5%（965g）是水，3.5%（35g）是鹽。在3.5%的鹽中，占比最大的是氯化物占55%，其次是鈉占30.6%，然后是硫酸鹽占比7.7%，還含有鈣，鉀等一些離子。
● 汽車輕量化的快速發(fā)展
● 鋁合金涂層耐腐蝕性能檢測方法行業(yè)內(nèi)沒有明確要求，為汽車腐蝕風(fēng)險(xiǎn)帶來巨大隱患
● 開展實(shí)驗(yàn)室循環(huán)腐蝕與戶外腐蝕對比試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)：
-適用于鋁合金涂層耐腐蝕性能的驗(yàn)證
-適用于開發(fā)應(yīng)用于鋁合金基材的涂料及前處理材料性能驗(yàn)證
-適用于鋁合金涂層防腐性能的質(zhì)量控制
樣板：53種，1200多片
樣板的差異包括：
●底材：內(nèi)板5000系列，外板6000系列，型材
●前處理：硅烷，磷化，鋯化
●電泳：3種
●面漆：2種
如下圖是汽車涂層體系，可以看到包括了前處理，電泳，中涂，色漆，清漆等涂層。
在53種試驗(yàn)樣板中，選取其中一種進(jìn)行試驗(yàn)，如N0.46，樣板寬為100mm，長為200mm。底材是鋁板，進(jìn)行磷化前處理，電泳涂層厚度是18um，面漆是白色的，其中中涂涂層厚度為30um，色漆涂層厚度為15um，清漆涂層厚度為35um。在試驗(yàn)前對樣板進(jìn)行劃痕（劃痕應(yīng)透過涂層達(dá)到金屬底材）。
| 試驗(yàn)方法 | CASS （銅加速乙酸鹽霧） | AASS （乙酸鹽霧） | Filiform方法 （絲狀腐蝕） | CATCH 方法* | 壓力鍋測試 | 鹽水加速 | 道路強(qiáng)化 腐蝕試驗(yàn) |
| 參照標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 10125 /ISO 9227 | GB/T 10125 /ISO 9227 | SAE J2635 | T/CSAE 71 | GB/T 5237.4 GB/T 9286 | ASTM D6675 | QC/T 732 |
溶液， pH值 和沉降量 | 氯化鈉50g/L和氯化銅0.26g/L pH= 3.1~3.3/冰乙酸 在80cm21～2mL/h | 氯化鈉50g/L pH= 3.1~3.3/冰乙酸 在80cm21～2mL/h | 同CASS | 1%氯化鈉 pH = 4.0/硫酸 在80cm2（16min/day）>39～79mL/h | GB/T 6682 三級水 | 溶液：5%氯化鈉 PH值：中性 每周兩次 | 溶液：5%氯化鈉 中性 |
| 溫濕度等指標(biāo) | 50℃ | 35℃ | 6 hours CASS + 60℃, 85%RH, 風(fēng)速 6-24 m/min | 25℃, 45%; 50℃, 90%; 50℃, 70%; 35℃, 20% | 試驗(yàn)壓力： 100kpa ± 10Kpa | - | - |
| 試驗(yàn)總時(shí)間 | 240h | 1980h | 6 h CASS+ 672 h | 2980 h | 1h | 12個月 | 120天 |
其中CASS，AASS，F(xiàn)iliform，CATCH方法是實(shí)驗(yàn)室腐蝕試驗(yàn)方法。壓力鍋測試是在腐蝕測試之前進(jìn)行的，測試涂層的附著力，如果涂層附著力不好，腐蝕很快就達(dá)到了底材，此時(shí)沒必要進(jìn)行下一步的腐蝕試驗(yàn)。
鹽水加速和道路強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)是2種戶外腐蝕試驗(yàn)方法。
CATCH腐蝕試驗(yàn)方法是Q-LAB開發(fā)的，是一種相對濕度控制的實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕測試方法，采用的是鹽霧噴淋方法，具體試驗(yàn)方法如下：
| 試驗(yàn)步驟 | 循環(huán) | 箱體內(nèi)溫度 (℃) | 相對濕度 (%) | 每步驟時(shí)間 (hh:mm) | 步驟間 轉(zhuǎn)換 | 轉(zhuǎn)換時(shí)間 (hh:mm) |
| 第1步 | 噴淋 | 25 | 0:04 | |||
| 第2步 | 相對濕度 | 25 | 45 | 1:56 | 線性 | 1:26 |
| 第3步 | 重復(fù)第1步至第2步4次 | |||||
| 第4步 | 相對濕度 | 50 | 90 | 2:00 | 線性 | 1:00 |
| 第5步 | 相對濕度 | 50 | 70 | 2:00 | 線性 | 1:00 |
| 第6步 | 重復(fù)第4步至第5步3次 | |||||
| 第7步 | 相對濕度 | 50 | 90 | 2:00 | 線性 | 1:00 |
| 第8步 | 相對濕度 | 35 | 20 | 2:00 | 線性 | 1:30 |
注：鹽溶液為1 %氯化鈉溶液，用0.5 mol/L的硫酸調(diào)整溶液的pH值為4.0，在第1步到第3步中的16分鐘噴淋時(shí)間內(nèi)，平均鹽霧沉降率在80 cm2的水平面積為39 mL~79 mL。
使用Q-FOG循環(huán)腐蝕鹽霧箱CRH進(jìn)行CATCH腐蝕試驗(yàn)
Q-FOG CRH型鹽霧箱適用于腐蝕研究和帶有相對濕度控制的汽車循環(huán)腐蝕試驗(yàn)，符合絕大多數(shù)汽車腐蝕測試標(biāo)準(zhǔn)。
Q-FOG循環(huán)腐蝕鹽霧箱CRH具有噴淋功能，大容量噴淋比傳統(tǒng)噴霧能更快使試樣濕潤，可控制噴淋量以調(diào)節(jié)腐蝕速率。
噴嘴沿扇形弧線安裝，以提供均勻的噴淋覆蓋。
結(jié)果
在對樣板進(jìn)行CATCH腐蝕試驗(yàn)2980h小時(shí)后，試驗(yàn)樣板在劃痕處出現(xiàn)了涂層樣板在劃痕處出現(xiàn)了絲狀腐蝕，形成了一些網(wǎng)狀腐蝕情況。
鹽水戶外加速腐蝕試驗(yàn)每周用鹽溶液(5%氯化鈉）噴霧2次，符合ASTM D6675,ISO 11474。
把樣板貼在車身上進(jìn)行120天的道路強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)。如圖司涂層樣板道路強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，如圖可以看到劃痕處發(fā)生腐蝕。
| 腐蝕形貌 | 描述 | 腐蝕長度及腐蝕寬度 |
| A | 單根絲狀腐蝕 | 腐蝕寬度較小 |
| B | 多根絲狀腐蝕，形成網(wǎng)狀，從劃線處向外擴(kuò)散 | 測量平均腐蝕長度和腐蝕寬度 |
| C | 從劃線處長出單個或多個泡狀腐蝕 | 腐蝕長度和腐蝕寬度相當(dāng) |
| D | 其它形式的腐蝕，可能是以上三種形式腐蝕的組合 |
● 部分樣板在海南進(jìn)行了道路強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)
– 120個周期
– 與實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)方法進(jìn)行比較
●部分樣板在海南進(jìn)行了鹽水加速戶外腐蝕試驗(yàn)，及壓力鍋測試
– 鹽水加速試驗(yàn)12個月
– 壓力鍋測試1 h
– 與實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)方法進(jìn)行比較
從上表中可以看出，壓力鍋測試和鹽水加速腐蝕的相關(guān)性很好。
相關(guān)性介紹
● 戶外測試和實(shí)驗(yàn)室加速測試，把樣品從好到差進(jìn)行排序
●使用Spearman相關(guān)系數(shù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)室和戶外曝曬之間的相關(guān)性rs=1-6∑di2 /[n(n2-1)]
●相關(guān)系數(shù)最大為1，相關(guān)系數(shù)為0表示兩者不相關(guān)
過程
第一步：對于鹽水加速腐蝕試驗(yàn)的樣板按照腐蝕程度進(jìn)行排序
第二步：對于CATCH腐蝕試驗(yàn)的樣板按照腐蝕程度進(jìn)行排序
第三步：計(jì)算鹽水加速試驗(yàn)排序和CATCH排序的差di，di2
第四步：根據(jù)相關(guān)性系數(shù)公式進(jìn)行計(jì)算，得出兩種方法的相關(guān)系數(shù)0.98，說明這2種方法有非常高的相關(guān)性
相關(guān)性分析
| 相關(guān)系數(shù) | AASS | CASS | Filiform | CATCH |
| 道路強(qiáng)化腐蝕 | 0.54 | 0.67 | 0.74 | 0.95 |
| 鹽水加速腐蝕 | 0.90 | 0.94 | 0.43 | 0.95 |
通過計(jì)算得出道路強(qiáng)化腐蝕和鹽水加速腐蝕與其他實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)方法的相關(guān)系數(shù)，可以看出道路強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)和CATCH腐蝕試驗(yàn)有很好的相關(guān)性，鹽水加速腐蝕試驗(yàn)和CATCH腐蝕試驗(yàn)有很好的相關(guān)性。
鹽水加速戶外腐蝕 VS CASS腐蝕試驗(yàn)形貌對比
對比樣板41,46,44的腐蝕形貌，可以看出，進(jìn)行了240個小時(shí)的CASS腐蝕試驗(yàn)后，樣板腐蝕形貌都是泡狀腐蝕。進(jìn)行戶外12個月鹽水加速腐蝕試驗(yàn)后，樣板41和46形成了B型的多根絲狀腐蝕形貌，樣板44則形成了泡狀腐蝕。
鹽水加速戶外腐蝕VS AASS腐蝕試驗(yàn)形貌對比
進(jìn)行1980小時(shí)的AASS腐蝕試驗(yàn)，樣板都出現(xiàn)了泡狀腐蝕，進(jìn)行12個月鹽水加速腐蝕試驗(yàn)后，樣板41和46形成了B型多根絲狀腐蝕形貌，樣板44則形成了泡狀腐蝕。
鹽水加速戶外腐蝕形貌和Filiform腐蝕試驗(yàn)形貌對比
鹽水加速戶外腐蝕試驗(yàn)和Filiform腐蝕試驗(yàn)形貌相似
鹽水加速戶外腐蝕形貌和CATCH腐蝕試驗(yàn)形貌對比
CATCH腐蝕試驗(yàn)和鹽水加速戶外腐蝕的形貌相似。
●從CATCH和鹽水加速戶外腐蝕試驗(yàn)，道路強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)來看，鋁涂層的腐蝕總體比鋼的腐蝕好很多。
●涂裝鋁板的腐蝕特性和電泳，表面處理，板材種類關(guān)系密切，和面漆種類關(guān)系不大。
●車身涂層鋁板，腐蝕試驗(yàn)停止后，需要盡快評估。
●鋁的腐蝕和鋼的腐蝕形貌，相差比較大。評估方式，采用腐蝕面積法。
●壓力鍋附著力試驗(yàn)，建議使用，可以縮短研發(fā)周期
●不同腐蝕方法的典型腐蝕形貌有差異
●CATCH 方法和試驗(yàn)設(shè)計(jì)相符
●CATCH 方法和鹽水加速腐蝕形貌相當(dāng)，相關(guān)性較好
●CATCH 方法和道路強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)相關(guān)性也很好
●CATCH方法與鹽水加速戶外腐蝕試驗(yàn)，道路強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)的相關(guān)性都很好，不過CATCH方法腐蝕加速不夠，腐蝕較慢：
– CATCH 2980h (~ 4個月)
– 鹽水加速12個月
– 道路強(qiáng)化腐蝕240天 (8個月) – 注：推測數(shù)據(jù)
●第二輪比對試驗(yàn)通過降低CATCH方法鹽溶液的pH值， 看是否會提高腐蝕速率
過程
第一輪CATCH腐蝕試驗(yàn)中，ph值為4.0，在第二輪CATCH腐蝕試驗(yàn)中，降低ph為3.0，計(jì)算腐蝕面積。
●CATCH測試方法，pH值3.0測試600h與pH值4.0測試1728h比較：
– 腐蝕面積相當(dāng)
– 相關(guān)系數(shù)為0.87 (表明相關(guān)性很好)
●降低鹽溶液的pH值，可提高CATCH測試方法的腐蝕速率
●CATCH測試方法與鹽水加速戶外腐蝕試驗(yàn)的樣板的腐蝕面貌類似，兩者的相關(guān)性也很好
●CATCH測試方法與道路強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)的相關(guān)性也很好
●降低鹽溶液的pH值，可提高CATCH測試方法的腐蝕速率
●推薦CATCH測試方法 (pH = 3.0)寫入最終的SAE標(biāo)準(zhǔn)文本中
此次對汽車車身鋁合金板材復(fù)合涂層加速腐蝕試驗(yàn)方法的研究，CATCH腐蝕試驗(yàn)方法可以很好的模擬戶外腐蝕情況，Q-FOG CRH鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱可以很好的支持CATCH腐蝕測試，對汽車鋁合金板材復(fù)合涂層加速腐蝕研究發(fā)揮重要作用。
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